质量管理工作总结(精选多篇)

第一篇：2014质量管理工作总结

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

2014年质量管理工作总结

2014年是前进吉庆烟花公司不平凡的一年，公司与湖南东信集团强强联合，成功重组整合嵩县喜庆烟花爆竹公司，提升了产品质量品位，扩大了产品在河南的市场占有率，并首次进入河北市场，产品获得了“河南省优质产品”荣誉称号，重新修订完善了质量管理制度，改进了质量检验手段，推行了“生产流程卡”，规范了质量检验记录，为各车间配备质检员，加强了过程检验，扎实开展了“质量月”活动，有力地促进了公司质量管理工作，进一步强化了员工质量意识和精品意识，使员工初步树立了符合时代要求的质量理念，为优质、低耗、高效生产，扩大市场销售，实现又好又快发展奠定了基础。现在对质量管理工作简要总结如下:

一、圆满完成质量目标

2014年，公司没有出现产品成批报废和重大质量事故(一次质量事故造成损失3000元以上的为重大质量事故)，没有发生索赔事件；国家和省、市、县抽检无不合格品；有安全隐患的产品产出为零。顾客满意度达到98%以上；主要材料交验合格率99.5%以上，辅助材料和包装材料合格率98.5%以上；质量损失率1.0%以下；各种产品质量完成考核指标(更多文章请关注WWW.)，质量缺陷整改或采取措施有效率100%。

二、修订完善质量管理制度，改进质量检验手段

2014年，公司先后建立和完善了质量管理制度、检验印章管理制度、生产流程卡管理实施办法等制度，建立了各车间质量管理制度，规范印刷了礼花弹、鞭炮、空中爆雷、组合烟花成品质量检验记录，按照新国标要求明确了检验项目，使质量管理工作向规范化运行迈进了一大步。

为强化员工责任意识，科学进行产品质量追踪，公司根据生产实际，借鉴先进的质量管理经验，推行了“生产流程卡”制度。

2014年，公司为各车间配备了质检员，将过程产品质量管理重点放到车间，侧重于车间自检、自控，部门加强监督、指导与考核，做到放权不放松，放手不失控，放基层而高度重视。公司利用各种手段随时捕捉各种质量信息，分析

质量走向，反馈指导生产。以满足顾客需求为前提，兼顾生产效率和成本，使产品质量稳中有升。

三、加大员工培训力度，全面提高员工综合素质和质量保证能力

2014年，公司加大员工培训力度，3月份对从事烟花爆竹生产的130名农民工进行了安全生产知识和技能培训，对营销人员进行烟花爆竹基础知识培训，7月份对76名转岗员工进行了为期3天的公司级、车间级培训。

为了学习、借鉴东信集团先进的行业管理经验，9月上旬，公司选派9名管理和生产骨干赴湖南浏阳东信集团公司实习观摩，通过9名同志的言传身教，引进了新的操作方法和技巧，使广大员工开阔了视野，增长了见识，活跃了思路，增强了提高产品质量的信心。“用智慧做事，用慈善待人”、“没有质量就没有我们的衣食”、“上道工序从不给下道工序留下后遗症”、“产多产少在于销，销多销少在于质，质好质坏在于管，管好管坏在于人”等理念深入员工心中。

针对公司部分管理干部和员工对烟花行业发展现状和前景的思想认识不够、班组长工作方法不灵活、品牌意识淡薄等现象，9月份公司对班组长以上管理人员进行了《品牌是企业的名片》、《班组长工作方法和技巧》、《烟花爆竹行业现状及对策》专题讲座。

借宜阳县安全生产监督管理局对危险岗位工种操作人员审证复训机会，公司安排全体员工参加了行业安全专家为期三天的烟花爆竹从业人员安全生产知识培训。

2014年1月，公司聘请浏阳格信烟花燃放设备科技有限公司李杜博士和公司安全技术人员联袂授课，对焰火燃放人员进行了编排技术、燃放安全、燃放操作知识培训。

通过内部培训、外出学习、请人授课等多种形式，使管理人员和一线员工在操作技能、安全意识、品牌意识、质量理念、管理方法、行业发展等诸多方面取得的共识，队伍素质进一步提高，公司优质、低耗、快速发展已成现实。

四、扎实开展质量月活动，以月促年，强基础促提高

9月份，公司扎实开展了质量月活动，活动在突出形式的基础上，更加注重

活动内容和实际效果，质量月活动以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题，明确提出“以和湖南东信烟花集团公司合作为契机，以改进产品质量，保障安全生产，提高市场占有率为目标，努力营造重视质量，追求质量，崇尚质量，关注质量的良好企业文化氛围”的活动指导思想。从细节入手，围绕质量管理中存在的问题和不足，有针对性的采取措施，实施改进，求进步，重实效。制作专题黑板报6版，员工投送专题宣传稿件17篇。公司五个车间、一个加工中心、四个部门分别召开质量分析会，活动针对性强，各具特色，取得了实质性成果。如闪光雷车间车间选派优秀员工，监督过程产品质量和操作方法，进行质量自检，针对炸管反复现象，调整质量不稳定员工工位，改进传帮带措施，对提高产品装配整体质量，降低炸管率、提高爆响率起到了积极作用。地面组合车间召开质量分析会，重点监控泥底厚度和紧密度，解决燃放过程中的冲底、串火现象，改进操作方法，解决组装产品不整洁，成型不一致等问题，改善暂存纸管保管措施，确保在制品质量。鞭炮车间加强员工对生产设备“三好”、“四会”培训练兵，维护和保养结鞭机，提高劳动效率，加强特红鞭小炮炮管和小炮引线质量监控。礼花弹车间细化管理，规范导火索总长度和外露长度，改善产品延时精度，采取有效措施，保证装配密实和燃放开包效果。药物制造车间积极配合技术部门研发新的药物和亮珠品种，保证现有产品质量，尤其是亮珠紧密牢固程度和筛选规格一致性明显提高。纸品加工中心加强卷管机维护和保养，提高员工对设备“三好”、“四会”的程度，提高了劳动效率，改进了产品质量，重点解决了卷管紧密度不达标，啜纸严重，超内经，喇叭口，切筒不到位，纸搭头不到位等突出问题，纸管打捆保管和送货，美化了生产现场，管理更加精细化。

五、积极开展“三创一建议”活动，改进产品质量，节约降耗

根据前进集团公司的整体工作安排，2014年，前进吉庆烟花爆竹公司全体员工紧紧围绕保证安全生产、改进产品质量、靓化生产现场、提高生产效率、节约降耗增效、满足客户需求等方面，积极开展实施“三创一建议”活动，全年共申报32项，公司评审领导小组按照集团公司评审标准进行了认真、严格评

审，评出效果明显、有推广价值的项目13项（技术创新3项，管理创新2项，岗位操作创新7项，合理化建议1项），进行表彰奖励，对保证和提高产品质量起到了有力的推动作用。

六、更新装备，改进配方，提升档次

公司九月份购置新型内外泥筒压实机等新型专用设备和工艺装备设施，提高了工作效率，降低了员工劳动强度，产品质量的一致性得到有效保证。

白闪、绿闪、红闪配方的改进，改 ……此处隐藏3392个字……准进入下道工序。

经检查合格的成品，下道施工工序严格执行成品保护制度，对在施工过程中对上道工序的成品损坏，污染由下道工序施工班组进行修补、清理。

（3）各工点建立完善的“专检”制度：

所有分项工程、特殊部位、隐检项目，必须作为一道工序完成后，作业班组长提请质检员进行施工验收。

质检员在检查验收分项工程时，按设计文件及施工质量验收规范标准严格控制，严格把关。质检员在检查验收时会同班组长共同进行，并达到质量标准，当质量不达标时，班组进行整改，工长再次报检。

（4）各工点建立完善的申报检查制度：

所有分项工程、特殊部位、各隐蔽工程在质检人员检查合格后，由质检人员向现场监理工程师申报检查，监理工程师会同质检人员，作业班组负责人对工程质量进行检查，对检查中存在问题，班组长及

时整改，合格后再次进行申报。

5、建立关键工序、隐蔽工程检查制度：

（1）建立关键工序、隐蔽工程台账，对关键工序、隐蔽工程严格按照公司《五司工[2014]704号》文件执行。

（2）对关键工序、隐蔽工程采用卡控管理细则，严格禁止任何关键工序、隐蔽工程未检测或检查未通过而进入下一道工序施工，以确保工程质量。

（3）对关键工序、隐蔽工程检查合格后，填写检查记录表。

6、组织人员学习交流

（1）分部工程开始施工前，组织质检人员、现场技术人员、领工员、作业班组长等进行质量控制学习，有的放矢的做好预控及培训工作。

（2）项目部每周全体人员参加安全质量会议，对本周安全、质量问题进行总结，分析原因，提出整改意见。

（3）组织项目部现场管理人员、现场操作人员进行技术交底，让所有人员明白每道工序施工质量要点，在施工过程中杜绝施工质量问题。

第四篇：质量管理工作总结

质量管理工作总结

1、继续加强瓶装产品的检验工作，做到对瓶装氧、氮、氩产品批批检验，产品检验率100%，产品检验合格率100%。

2、继续加强液体产品的售前检验工作，做到售前检验率100%，销售产品的检验合格率100%，保证了液体销售的顺利进行。

3、继续加强液氧中总碳烃和乙炔含量的检测工作，做到上报数据的及时准确，保证了制氧机组的安全稳定顺行。

4、对生产销售的医用氧产品按照《中国药典》的规定批批检验，做到产品检验率100%，产品检验合格率100%，保证了用户的用药安全。

5、领取了医用氧《药品质量管理规范》延期证书，保证了医用氧生产的合法性。

6、通过了莱芜市质量技术监督管理局组织的《工业产品生产许可证》年审工作。

7、积极配合莱芜市质量检验所的年度定检工作，所抽检产品合格率100%。

第五篇：质量管理工作总结

质量管理工作总结

为贯彻落实总公司“以质求信、业主至上、遵守法规，持续改进”的总体方针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点，全兴公司于2014年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

一．深入开展质量管理体系建设工作

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。 修改的文件有：质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

2014年9月份进行2014年度内部质量审核及外审前的管理评审，2014年10月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。 内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核，不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、研究，并进行了相应的整改工作，按期确认和验

证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来，在今年年初推行新版质量检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行，进一步证明了建立的质量体系是可持续的，有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求，目标、指标及管理方案得到有效控制和实施，均达到公司2014年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了一定的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查，对填写不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季度工作考核。

在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系，通过考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

二．开展质量管理活动——“质量月”活动

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，相应总公司的活动，2014年9月，我们继续开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张贴标语，板报，知识竞赛等各种方式加大力度宣传“质量月”活动，普及质量知识，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好氛围，并及时报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的

成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%，成品一次检验合格率达到98%，产品最终出厂不合格率为零。

三．强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等；为了真实记载质量活动的开展情况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足质量要求的程序提供了客观依据，为质量管理提供了有力保障。

四．工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善

进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。

2014.1.10